Semimàscara filtrant de partícules (8228V-2 FFP2)

Quins són els avantatges de les màscares amb vàlvules respiratòries?
La vàlvula de respiració de la màscara és adequada per a un ambient relativament calorós. Serà més transpirable en exhalar i la vàlvula de respiració per inhalació es tancarà automàticament, cosa que no afectarà en absolut l'efecte d'ús.

En comparació amb les mascaretes facials ordinàries, les mascaretes amb vàlvules respiratòries són més adequades per a entorns d'ús durs i més propícies per a la respiració de les persones. En entorns de treball humits i calorosos amb mala ventilació o molta feina, l'ús d'una mascareta amb vàlvula respiratòria pot ajudar-vos a sentir-vos més còmodes en exhalar.

El principi de funcionament de la vàlvula de respiració és que la pressió positiva del gas descarregat obre la placa de la vàlvula en exhalar, per tal d'eliminar ràpidament els gasos residuals del cos i reduir la sensació de congestió i calor en utilitzar la màscara. La pressió negativa en inhalar tancarà automàticament la vàlvula per evitar la inhalació de contaminants de l'entorn extern.

Mascareta facial amb cotó d'acupuntura
El cotó d'acupuntura també s'anomena cotó per formar punxons d'agulla en la indústria de les màscares facials antipols d'un sol ús. El cotó perforat amb agulla per a màscares és un tipus de material per a màscares fabricat mitjançant el procés d'agullament. També s'anomena màscara a prova de pols després de combinar-lo amb el processament de màscares. El cotó perforat amb agulla per a màscares és un tipus de material filtrant, que està fet de fibra de polièster mitjançant el procés de perforació amb agulla. En el procés de pas a través d'aquest material filtrant, la pols respiratòria s'adsorbirà entre les fibres, cosa que juga un paper en la prevenció de la pols.

Les màscares de cotó perforades amb agulla són adequades per a la mineria, la construcció, la foneria, la indústria de la mòlta i la indústria farmacèutica, l'agricultura i l'horticultura, la silvicultura i la ramaderia, l'enginyeria del metro, l'operació de l'alumini, els equips electrònics i elèctrics, la fabricació d'instruments i instruments, la indústria de processament d'aliments, la planta de ciment, la planta tèxtil, la planta d'eines i ferreteria, la mòlta de xapa metàl·lica, el polit, el tall, l'enginyeria de desmuntatge i l'operació de trituració. Poden prevenir eficaçment els metalls no ferrosos, els metalls pesants i altres contaminants nocius, i bloquejar la fibra de vidre, l'amiant i altres substàncies nocives.

La pressió diferencial és un dels mètodes de prova per avaluar la màscara.

Mètode de prova: diferencial de pressió
El diferencial de pressió, o caiguda de pressió, reflecteix la facilitat amb què es respira a través del material filtrant. El diferencial de pressió generalment es determina mesurant la pressió de l'aire a banda i banda del material filtrant mentre l'aire flueix a una velocitat coneguda a través del material filtrant. El diferencial de pressió és la diferència entre les dues pressions d'aire. Un diferencial de baixa pressió significa que l'aire passa fàcilment a través del material filtrant, cosa que facilita la respiració. Per a una configuració experimental determinada, disminuir la velocitat de l'aire disminuirà el diferencial de pressió i augmentar el gruix del material filtrant augmentarà el diferencial de pressió.

El diferencial de pressió s'expressa normalment en unitats de pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH2O). Alguns estàndards de diferencial de pressió per a màscares quirúrgiques utilitzen la unitat de Pa/cm2, que no té cap significat físic. Aquestes proves, però, especifiquen la superfície del material de la màscara provada, de manera que els valors s'han multiplicat per la superfície provada per obtenir una unitat físicament significativa, Pa.

EN 149:2001
A Europa, els respiradors amb mascarilla filtrant han de tenir les característiques indicades per la norma EN 149:2001 (+ A1: 2009), que estableix que aquestes màscares, entre altres coses, han de tenir característiques específiques de transpirabilitat, fuites cap a l'interior, inflamabilitat, acumulació de CO2, etc. La norma EN 149:2001 (+ A1: 2009) exigeix ​​que la capacitat filtrant de les màscares es provi tant amb un aerosol de partícules de NaCl que tingui una distribució de diàmetre mitjana entre 0,06 i 0,10 μm com amb un aerosol de partícules d'oli de parafina que tingui una distribució de diàmetre mitjana entre 0,29 i 0,45 μm; no es sol·licita cap prova d'eficiència de filtració bacteriana. Segons la seva capacitat de filtratge, les mascaretes respiratòries amb filtre es classifiquen en el tipus FFP1 (capacitat de filtració d'aerosols de NaCl i oli de parafina igual al 80%), FFP2 (capacitat de filtració d'aerosols de NaCl i oli de parafina igual al 94%) i FFP3 (capacitat de filtració d'aerosols de NaCl i oli de parafina igual al 99%).