Media mascarilla filtrante de partículas (8228V-2 FFP2)

¿Cuáles son los beneficios de las mascarillas con válvulas de respiración?
La válvula de respiración de la mascarilla es adecuada para entornos relativamente cálidos. Ofrece mayor ventilación al exhalar y la válvula de inhalación se cierra automáticamente, lo que no afecta en absoluto su eficacia.

En comparación con las mascarillas comunes, las mascarillas con válvula de respiración son más adecuadas para entornos de uso exigentes y facilitan la respiración. En entornos de trabajo húmedos y calurosos con poca ventilación o con mucha carga de trabajo, usar una mascarilla con válvula de respiración puede ayudar a exhalar con mayor comodidad.

El principio de funcionamiento de la válvula de respiración es que la presión positiva del gas descargado abre la placa de la válvula al exhalar, eliminando rápidamente los gases residuales del cuerpo y reduciendo la sensación de congestión y calor al usar la mascarilla. La presión negativa al inhalar cierra automáticamente la válvula para evitar la inhalación de contaminantes del entorno externo.

Mascarilla facial con algodón de acupuntura
El algodón de acupuntura también se denomina algodón perforado en la industria de las mascarillas desechables antipolvo. Este material se fabrica mediante punzonado. Tras su combinación con el procesamiento de mascarillas, también se denomina mascarilla antipolvo. El algodón perforado para mascarillas es un material filtrante hecho de fibra de poliéster mediante punzonado. Al pasar a través de este material filtrante, el polvo respiratorio se adsorbe entre las fibras, lo que contribuye a la prevención del polvo.

Las mascarillas de algodón perforadas son aptas para minería, construcción, fundición, molienda y la industria farmacéutica, agricultura y horticultura, silvicultura y ganadería, ingeniería de trenes subterráneos, operaciones con aluminio, equipos electrónicos y eléctricos, fabricación de instrumentos, industria alimentaria, cementeras, textiles, herramientas y ferretería, rectificado, pulido, corte, desmontaje y trituración de chapa metálica. Previenen eficazmente la contaminación por metales no ferrosos, metales pesados ​​y otros contaminantes nocivos, y bloquean el amianto y otras sustancias nocivas de la fibra de vidrio.

La diferencia de presión es uno de los métodos de prueba para evaluar la máscara.

Método de prueba: Diferencial de presión
La diferencia de presión, o caída de presión, refleja la facilidad con la que se respira a través del material filtrante. Generalmente, se determina midiendo la presión del aire a ambos lados del material filtrante mientras este fluye a una velocidad conocida. La diferencia de presión es la diferencia entre las dos presiones de aire. Una diferencia de presión baja significa que el aire pasa fácilmente a través del material filtrante, lo que facilita la respiración. En una configuración experimental dada, disminuir la velocidad del aire disminuirá la diferencia de presión, y aumentar el grosor del material filtrante la aumentará.

La presión diferencial se expresa generalmente en pascales (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH₂O). Algunas normas de presión diferencial para mascarillas quirúrgicas utilizan la unidad de Pa/cm₂, que carece de significado físico. Sin embargo, estas pruebas especifican la superficie del material de la mascarilla, por lo que los valores se han multiplicado por dicha superficie para obtener la unidad Pa, que tiene significado físico.

EN 149:2001
En Europa, los respiradores con mascarilla filtrante deben tener las características que indica la norma EN 149:2001 (+ A1: 2009), que manda que estas mascarillas, entre otras cosas, deben tener características específicas de respirabilidad, fuga hacia el interior, inflamabilidad, acumulación de CO2, etc. La norma EN 149:2001 (+ A1: 2009) exige que la capacidad de filtrado de las mascarillas se pruebe tanto con un aerosol de partículas de NaCl que tenga una distribución de diámetro mediana entre 0,06 y 0,10 μm como con un aerosol de partículas de aceite de parafina que tenga una distribución de diámetro mediana entre 0,29 y 0,45 μm; no se solicita ningún ensayo de eficiencia de filtración bacteriana. En función de su capacidad de filtrado, los respiradores faciales filtrantes se clasifican en tipo FFP1 (capacidad de filtración de aerosol de NaCl y aceite de parafina igual al 80%), FFP2 (capacidad de filtración de aerosol de NaCl y aceite de parafina igual al 94%) y FFP3 (capacidad de filtración de aerosol de NaCl y aceite de parafina igual al 99%).