Demi-masque filtrant les particules (8228V-2 FFP2)

Quels sont les avantages des masques avec valves respiratoires ?
La valve respiratoire du masque est adaptée aux environnements relativement chauds. Elle offre une meilleure respirabilité à l'expiration et se ferme automatiquement, sans impact sur l'efficacité du masque.

Comparés aux masques classiques, les masques à valve respiratoire sont plus adaptés aux environnements difficiles et favorisent la respiration. Dans les environnements de travail humides et chauds, mal ventilés ou soumis à des charges de travail importantes, l'utilisation d'un masque à valve respiratoire peut améliorer le confort respiratoire.

Le principe de fonctionnement de la valve respiratoire est le suivant : la pression positive du gaz expulsé ouvre la valve lors de l'expiration, ce qui permet d'éliminer rapidement les gaz résiduels et de réduire la sensation d'étouffement et de chaleur lors de l'utilisation du masque. La pression négative à l'inspiration ferme automatiquement la valve pour éviter l'inhalation de polluants extérieurs.

Masque facial avec coton d'acupuncture
Le coton d'acupuncture est également appelé coton aiguilleté dans l'industrie des masques anti-poussière jetables. Le coton aiguilleté pour masque est un matériau fabriqué par aiguilletage. Il est également appelé masque anti-poussière après avoir été combiné avec le traitement des masques. Le coton aiguilleté pour masque est un matériau filtrant fabriqué à partir de fibres de polyester par aiguilletage. Lors du passage à travers ce matériau filtrant, les poussières respiratoires sont adsorbées entre les fibres, ce qui contribue à la prévention de la poussière.

Les masques en coton aiguilleté conviennent aux secteurs de l'exploitation minière, de la construction, de la fonderie, du broyage et de l'industrie pharmaceutique, de l'agriculture et de l'horticulture, de la foresterie et de l'élevage, de la construction de métros, de l'exploitation de l'aluminium, des équipements électroniques et électriques, de la fabrication d'instruments, de l'industrie agroalimentaire, des cimenteries, des usines textiles, des usines d'outillage et de quincaillerie, ainsi qu'aux opérations de meulage, de polissage, de découpe, de démontage et de concassage de tôles. Ils protègent efficacement contre les métaux non ferreux, les métaux lourds et autres polluants nocifs, et bloquent les fibres de verre, l'amiante et d'autres substances nocives.

La différence de pression est l’une des méthodes de test permettant d’évaluer le masque.

Méthode d'essai – Différentiel de pression
La différence de pression, ou perte de charge, reflète la facilité avec laquelle l'air respire à travers le matériau filtrant. Elle est généralement déterminée en mesurant la pression de l'air de chaque côté du matériau filtrant, tandis que l'air circule à une vitesse connue à travers celui-ci. La différence de pression est la différence entre les deux pressions d'air. Une faible différence de pression signifie que l'air traverse facilement le matériau filtrant, facilitant ainsi la respiration. Pour un dispositif expérimental donné, une diminution de la vitesse de l'air diminue la différence de pression, tandis qu'une augmentation de l'épaisseur du matériau filtrant l'augmente.

La différence de pression est généralement exprimée en pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH₂O). Certaines normes de différence de pression pour les masques chirurgicaux utilisent l'unité Pa/cm₂, qui n'a aucune signification physique. Cependant, ces tests précisent la surface du matériau du masque testé ; les valeurs ont donc été multipliées par la surface testée pour obtenir une unité de mesure physiquement significative, le Pa.

EN 149:2001
En Europe, les masques respiratoires filtrants doivent avoir les caractéristiques indiquées par la norme EN 149:2001 (+ A1: 2009), qui impose que ces masques, entre autres, doivent avoir des caractéristiques spécifiques de respirabilité, de fuite vers l'intérieur, d'inflammabilité, d'accumulation de CO2, etc. La norme EN 149:2001 (+ A1: 2009) exige que la capacité de filtration des masques soit testée à la fois avec un aérosol de particules de NaCl ayant une distribution de diamètre médiane comprise entre 0,06 et 0,10 μm et avec un aérosol de particules d'huile de paraffine ayant une distribution de diamètre médiane comprise entre 0,29 et 0,45 μm ; aucun test d'efficacité de filtration bactérienne n'est demandé. En fonction de leur capacité de filtration, les masques respiratoires filtrants sont classés en type FFP1 (capacité de filtration de l'aérosol NaCl et de l'huile de paraffine égale à 80%), FFP2 (capacité de filtration de l'aérosol NaCl et de l'huile de paraffine égale à 94%) et FFP3 (capacité de filtration de l'aérosol NaCl et de l'huile de paraffine égale à 99%).