Media máscara filtrante de partículas (8228V-2 FFP2)

Cales son as vantaxes das máscaras con válvulas respiratorias?
A válvula de respiración da máscara é axeitada para un ambiente relativamente cálido. Será máis transpirable ao exhalar e a válvula de respiración por inhalación pecharase automaticamente, o que non afectará en absoluto o efecto do uso.

En comparación coas máscaras faciais ordinarias, as máscaras con válvulas respiratorias son máis axeitadas para ambientes de uso agresivos e máis propicias para a respiración das persoas. En ambientes de traballo húmidos e cálidos con mala ventilación ou gran cantidade de traballo, o uso dunha máscara cunha válvula respiratoria pode axudarche a sentirte máis cómodo ao exhalar.

O principio de funcionamento da válvula respiratoria é que a presión positiva do gas descargado sopra a placa da válvula ao exhalar, para eliminar rapidamente os gases residuais do corpo e reducir a sensación de conxestión e calor ao usar a máscara. A presión negativa ao inhalar pechará automaticamente a válvula para evitar a inhalación de contaminantes do ambiente externo.

Máscara facial con algodón de acupuntura
O algodón de acupuntura tamén se denomina algodón para formación de punzóns de agulla na industria das máscaras faciais desbotables contra o po. O algodón perforado con agulla para máscaras é un tipo de material para máscaras fabricado mediante un proceso de punzón. Tamén se denomina máscara a proba de po despois de combinarse co procesamento de máscaras. O algodón perforado con agulla para máscaras é un tipo de material filtrante, que está feito de fibra de poliéster mediante un proceso de punzón. No proceso de paso a través deste material filtrante, o po respiratorio adsorbese entre as fibras, o que desempeña un papel na prevención do po.

As máscaras de algodón perforadas con agulla son axeitadas para a minería, a construción, a fundición, a moenda e a industria farmacéutica, a agricultura e a horticultura, a silvicultura e a gandería, a enxeñaría de metro, a operación do aluminio, os equipos electrónicos e eléctricos, a fabricación de instrumentos, a industria de procesamento de alimentos, a planta de cemento, a planta téxtil, a planta de ferramentas e ferraxería, a moenda de chapas metálicas, o pulido, o corte, a enxeñaría de desmontaxes e as operacións de trituración. Poden previr eficazmente metais non ferrosos, metais pesados ​​e outros contaminantes nocivos, así como bloques de fibra de vidro, amianto e outras substancias nocivas.

A presión diferencial é un dos métodos de proba para avaliar a máscara.

Método de proba: presión diferencial
A diferenza de presión, ou caída de presión, reflicte a facilidade para respirar a través do material filtrante. A diferenza de presión xeralmente determínase medindo a presión do aire en ambos os lados do material filtrante mentres o aire flúe a unha velocidade coñecida a través del. A diferenza de presión é a diferenza entre as dúas presións de aire. Unha baixa presión significa que o aire pasa facilmente a través do material filtrante, o que facilita a respiración. Para unha configuración experimental determinada, diminuír a velocidade do aire diminuirá a diferenza de presión e aumentar o grosor do material filtrante aumentará a diferenza de presión.

A diferenza de presión exprésase normalmente en unidades de pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH2O). Algúns estándares de diferenza de presión para máscaras cirúrxicas usan a unidade de Pa/cm2, que non ten significado físico. Non obstante, estas probas especifican a superficie do material da máscara probada, polo que os valores multiplicáronse pola superficie probada para obter unha unidade fisicamente significativa, Pa.

EN 149:2001
En Europa, os respiradores con peza facial filtrante deben ter as características indicadas pola norma EN 149:2001 (+ A1: 2009), que esixe que estas máscaras, entre outras cousas, teñan características específicas de transpirabilidade, fugas cara ao interior, inflamabilidade, acumulación de CO2, etc. A norma EN 149:2001 (+ A1: 2009) esixe que a capacidade filtrante das máscaras se probe tanto cun aerosol de partículas de NaCl cunha distribución de diámetro mediana entre 0,06 e 0,10 μm como cun aerosol de partículas de aceite de parafina cunha distribución de diámetro mediana entre 0,29 e 0,45 μm; non se solicita ningunha proba de eficiencia de filtración bacteriana. En función da súa capacidade de filtrado, os respiradores con peza facial filtrante clasifícanse en tipo FFP1 (capacidade de filtración de aerosol de NaCl e aceite de parafina igual ao 80 %), FFP2 (capacidade de filtración de aerosol de NaCl e aceite de parafina igual ao 94 %) e FFP3 (capacidade de filtración de aerosol de NaCl e aceite de parafina igual ao 99 %).