कण फ़िल्टरिंग अर्ध मास्क (8228V-2 FFP2)

श्वास वाल्व वाले मास्क के क्या लाभ हैं?
मास्क श्वास वाल्व अपेक्षाकृत गर्म वातावरण के लिए उपयुक्त है। साँस छोड़ते समय यह अधिक सांस लेने योग्य होगा, और साँस लेना श्वास वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा, जो उपयोग प्रभाव को बिल्कुल भी प्रभावित नहीं करेगा।

साधारण फेस मास्क की तुलना में, श्वास वाल्व वाले मास्क कठोर उपयोग के वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं और लोगों की सांस लेने के लिए अधिक अनुकूल होते हैं। खराब वेंटिलेशन या बड़ी मात्रा में श्रम के साथ आर्द्र और गर्म कार्य वातावरण में, श्वास वाल्व वाले मास्क का उपयोग करने से आपको साँस छोड़ते समय अधिक आरामदायक महसूस करने में मदद मिल सकती है।

श्वास वाल्व का कार्य सिद्धांत यह है कि डिस्चार्ज की गई गैस का सकारात्मक दबाव साँस छोड़ते समय वाल्व प्लेट को खोलता है, ताकि शरीर में अपशिष्ट गैस को जल्दी से समाप्त किया जा सके और मास्क का उपयोग करते समय घुटन और गर्मी की भावना को कम किया जा सके। साँस लेते समय नकारात्मक दबाव बाहरी वातावरण से प्रदूषकों को अंदर लेने से बचने के लिए स्वचालित रूप से वाल्व को बंद कर देगा।

एक्यूपंक्चर कॉटन से बना फेस मास्क
डिस्पोजेबल डस्ट फेस मास्क इंडस्ट्री में एक्यूपंक्चर कॉटन को नीडल पंच फॉर्मिंग कॉटन भी कहा जाता है। मास्क के लिए नीडल पंच कॉटन एक तरह की मास्क सामग्री है जिसे नीडलिंग प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है। मास्क प्रोसेसिंग के साथ संयुक्त होने के बाद इसे डस्ट-प्रूफ मास्क भी कहा जाता है। मास्क के लिए नीडल पंच कॉटन एक तरह की फिल्टर सामग्री है, जो नीडल पंचिंग प्रक्रिया द्वारा पॉलिएस्टर फाइबर से बनाई जाती है। इस फिल्टर सामग्री से गुजरने की प्रक्रिया में, श्वसन धूल फाइबर के बीच सोख ली जाएगी, जो धूल को रोकने में भूमिका निभाती है

सुई छिद्रित कपास मास्क खनन, निर्माण, ढलाई, पीसने और दवा उद्योग, कृषि और बागवानी, वानिकी और पशुपालन, मेट्रो इंजीनियरिंग, एल्यूमीनियम संचालन, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरण, उपकरण और उपकरण निर्माण, खाद्य प्रसंस्करण उद्योग, सीमेंट संयंत्र, कपड़ा संयंत्र, उपकरण और हार्डवेयर संयंत्र, शीट धातु पीसने, चमकाने, काटने, disassembly इंजीनियरिंग, कुचल संचालन के लिए उपयुक्त हैं। वे प्रभावी रूप से गैर-लौह धातुओं, भारी धातुओं और अन्य हानिकारक प्रदूषकों को रोक सकते हैं, और ग्लास फाइबर एस्बेस्टस और अन्य हानिकारक पदार्थों को रोक सकते हैं।

मास्क का मूल्यांकन करने के लिए दबाव अंतर परीक्षण विधियों में से एक है।

परीक्षण विधि – दबाव अंतर
दबाव अंतर, या दबाव में गिरावट, दर्शाती है कि फ़िल्टर सामग्री के माध्यम से साँस लेना कितना आसान है। दबाव अंतर आम तौर पर फ़िल्टर सामग्री के दोनों तरफ हवा के दबाव को मापकर निर्धारित किया जाता है, जबकि हवा फ़िल्टर सामग्री के माध्यम से एक ज्ञात वेग से बहती है। दबाव अंतर दो वायु दबावों के बीच का अंतर है। कम दबाव अंतर का मतलब है कि हवा आसानी से फ़िल्टर सामग्री से गुज़रती है, जिससे साँस लेना आसान हो जाता है। किसी दिए गए प्रायोगिक सेट-अप के लिए, हवा के वेग को कम करने से दबाव अंतर कम हो जाएगा और फ़िल्टर सामग्री की मोटाई बढ़ाने से दबाव अंतर बढ़ जाएगा।

दबाव अंतर को आमतौर पर पास्कल (Pa) (1.0 Pa = 0.102 mmH2O) की इकाइयों में रिपोर्ट किया जाता है। सर्जिकल मास्क के लिए कुछ दबाव अंतर मानक Pa/cm2 की इकाई का उपयोग करते हैं, जिसका कोई भौतिक अर्थ नहीं है। हालाँकि, ये परीक्षण परीक्षण किए गए मास्क सामग्री के सतह क्षेत्र को निर्दिष्ट करते हैं, इसलिए भौतिक रूप से सार्थक इकाई, Pa प्राप्त करने के लिए मानों को परीक्षण किए गए सतह क्षेत्र से गुणा किया गया है।

एन 149:2001
यूरोप में, फ़िल्टरिंग फेसपीस रेस्पिरेटर में EN 149:2001 (+ A1: 2009) मानक द्वारा दर्शाई गई विशेषताएं होनी चाहिए, जो यह अनिवार्य करता है कि इन मास्क में अन्य चीजों के अलावा, सांस लेने की क्षमता, अंदर की ओर रिसाव, ज्वलनशीलता, CO2 का संचय आदि की विशिष्ट विशेषताएं होनी चाहिए। EN 149:2001 (+ A1: 2009) मानक के अनुसार मास्क की फ़िल्टरिंग क्षमता का परीक्षण NaCl कणों के एरोसोल के साथ किया जाना चाहिए, जिसका व्यास वितरण माध्य 0.06 और 0.10 μm के बीच हो और पैराफिन तेल के कणों के एरोसोल के साथ किया जाना चाहिए, जिसका व्यास वितरण माध्य 0.29 और 0.45 μm के बीच हो; किसी जीवाणु निस्पंदन दक्षता परीक्षण का अनुरोध नहीं किया जाता है। उनकी फ़िल्टरिंग क्षमता के आधार पर, फ़िल्टरिंग फेसपीस रेस्पिरेटर को FFP1 (NaCl एरोसोल और पैराफिन तेल की फ़िल्टरिंग क्षमता 80% के बराबर), FFP2 (NaCl एरोसोल और पैराफिन तेल की फ़िल्टरिंग क्षमता 94% के बराबर) और FFP3 (NaCl एरोसोल और पैराफिन तेल की फ़िल्टरिंग क्षमता 99% के बराबर) प्रकार में वर्गीकृत किया जाता है।