Semimaschera filtrante antiparticolato (8228V-2 FFP2)

Quali sono i vantaggi delle maschere con valvola respiratoria?
La valvola di respirazione della maschera è adatta a un ambiente relativamente caldo. Sarà più traspirante durante l'espirazione e la valvola di inspirazione si chiuderà automaticamente, senza compromettere l'efficacia dell'uso.

Rispetto alle normali mascherine, le mascherine con valvola di respirazione sono più adatte ad ambienti di lavoro difficili e favoriscono la respirazione. In ambienti di lavoro umidi e caldi, con scarsa ventilazione o con un elevato carico di lavoro, l'utilizzo di una mascherina con valvola di respirazione può contribuire a migliorare il comfort durante l'espirazione.

Il principio di funzionamento della valvola di respirazione è che la pressione positiva del gas scaricato apre la piastra della valvola durante l'espirazione, in modo da eliminare rapidamente i gas di scarico presenti nel corpo e ridurre la sensazione di soffocamento e calore durante l'uso della maschera. La pressione negativa durante l'inspirazione chiude automaticamente la valvola per evitare l'inalazione di inquinanti dall'ambiente esterno.

Maschera viso con cotone per agopuntura
Il cotone per agopuntura è anche chiamato cotone agugliato nel settore delle mascherine monouso antipolvere. Il cotone agugliato per mascherine è un tipo di materiale per mascherine realizzato tramite processo di agugliatura. È anche chiamato maschera antipolvere dopo essere stato combinato con la lavorazione delle mascherine stesse. Il cotone agugliato per mascherine è un tipo di materiale filtrante, realizzato in fibra di poliestere mediante processo di agugliatura. Nel processo di passaggio attraverso questo materiale filtrante, la polvere respiratoria viene assorbita tra le fibre, che svolgono un ruolo nella prevenzione della polvere.

Le mascherine in cotone agugliato sono adatte per l'industria mineraria, edile, di fonderia, di macinazione e farmaceutica, l'agricoltura e l'orticoltura, la silvicoltura e l'allevamento, l'ingegneria delle metropolitane, la lavorazione dell'alluminio, le apparecchiature elettriche ed elettroniche, la produzione di strumenti e strumenti, l'industria alimentare, i cementifici, gli impianti tessili, gli impianti di utensili e ferramenta, la rettifica, la lucidatura, il taglio, lo smontaggio e le operazioni di frantumazione della lamiera. Possono prevenire efficacemente la penetrazione di metalli non ferrosi, metalli pesanti e altri inquinanti nocivi, e bloccare la fibra di vetro, l'amianto e altre sostanze nocive.

La differenza di pressione è uno dei metodi di prova per valutare la maschera.

Metodo di prova – Differenziale di pressione
Il differenziale di pressione, o caduta di pressione, riflette la facilità di respirazione attraverso il materiale filtrante. Il differenziale di pressione viene generalmente determinato misurando la pressione dell'aria su entrambi i lati del materiale filtrante mentre l'aria scorre a una velocità nota attraverso il materiale filtrante. Il differenziale di pressione è la differenza tra le due pressioni dell'aria. Un differenziale di pressione basso significa che l'aria passa facilmente attraverso il materiale filtrante, rendendo più facile la respirazione. Per una data configurazione sperimentale, la diminuzione della velocità dell'aria diminuirà il differenziale di pressione e l'aumento dello spessore del materiale filtrante aumenterà il differenziale di pressione.

Il differenziale di pressione è generalmente espresso in pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH₂O). Alcuni standard per il differenziale di pressione per le mascherine chirurgiche utilizzano l'unità di misura Pa/cm₂, che non ha alcun significato fisico. Questi test, tuttavia, specificano l'area superficiale del materiale della mascherina testata, quindi i valori sono stati moltiplicati per l'area superficiale testata per ottenere un'unità fisicamente significativa, Pa.

EN 149:2001
In Europa, i respiratori facciali filtranti devono avere le caratteristiche indicate dalla norma EN 149:2001 (+ A1: 2009), che prescrive che tali maschere debbano, tra le altre cose, avere specifiche caratteristiche di traspirabilità, tenuta verso l'interno, infiammabilità, accumulo di CO2, ecc. La norma EN 149:2001 (+ A1: 2009) richiede che la capacità filtrante delle maschere venga testata sia con un aerosol di particelle di NaCl con una mediana di distribuzione del diametro compresa tra 0,06 e 0,10 μm, sia con un aerosol di particelle di olio di paraffina con una mediana di distribuzione del diametro compresa tra 0,29 e 0,45 μm; non è richiesta alcuna prova di efficienza di filtrazione batterica. In base alla loro capacità filtrante, i respiratori facciali filtranti vengono classificati in tipo FFP1 (capacità di filtrazione di aerosol di NaCl e olio di paraffina pari all'80%), FFP2 (capacità di filtrazione di aerosol di NaCl e olio di paraffina pari al 94%) e FFP3 (capacità di filtrazione di aerosol di NaCl e olio di paraffina pari al 99%).