재료 구성
표면층은 45g의 부직포입니다. 두 번째 층은 45g의 FFP2 필터 소재입니다. 내부층은 220g의 침술용 면입니다.
호흡 밸브가 있는 마스크의 장점은 무엇입니까?
마스크 호흡 밸브는 비교적 더운 환경에 적합합니다. 숨을 내쉴 때 더 통기성이 좋고, 흡입 호흡 밸브는 자동으로 닫혀 사용 효과에 전혀 영향을 미치지 않습니다.
일반 마스크에 비해 호흡 밸브가 있는 마스크는 혹독한 사용 환경에 더 적합하고 호흡에도 더 좋습니다. 습하고 더운 작업 환경, 환기가 잘 안 되는 환경 또는 작업량이 많은 환경에서는 호흡 밸브가 있는 마스크를 사용하면 숨을 내쉴 때 편안함을 느낄 수 있습니다.
호흡 밸브의 작동 원리는 숨을 내쉴 때 배출되는 가스의 양압이 밸브판을 열어 체내 노폐물을 빠르게 배출하고 마스크 사용 시 답답함과 더위를 줄여줍니다. 흡입 시 음압이 발생하면 밸브가 자동으로 닫혀 외부 환경의 오염 물질 흡입을 방지합니다.
침술용 코튼 마스크
침술용 면은 일회용 방진 마스크 업계에서 니들펀치 성형 면이라고도 합니다. 마스크용 니들펀치 면은 니들링 공법으로 제작된 마스크 소재입니다. 마스크 가공과 결합하면 방진 마스크라고도 합니다. 마스크용 니들펀치 면은 폴리에스터 섬유로 니들펀치 공법으로 제작된 필터 소재입니다. 이 필터 소재를 통과하는 과정에서 호흡기 분진이 섬유 사이에 흡착되어 분진 발생을 방지하는 역할을 합니다.
니들펀칭 면 마스크는 광업, 건설, 주조, 연삭 및 제약 산업, 농업 및 원예, 임업 및 축산, 지하철 엔지니어링, 알루미늄 작업, 전자 및 전기 장비, 계측기 및 계측기 제조, 식품 가공 산업, 시멘트 공장, 섬유 공장, 공구 및 하드웨어 공장, 판금 연삭, 연마, 절단, 분해 엔지니어링, 파쇄 작업에 적합합니다. 비철금속, 중금속 및 기타 유해 오염 물질을 효과적으로 방지하고 유리 섬유, 석면 및 기타 유해 물질을 차단할 수 있습니다.
압력 차이는 마스크를 평가하는 테스트 방법 중 하나입니다.
시험 방법 - 압력차
압력차 또는 압력 강하는 필터 소재를 통한 호흡의 용이성을 나타냅니다. 압력차는 일반적으로 공기가 필터 소재를 일정한 속도로 통과하는 동안 필터 소재 양쪽의 기압을 측정하여 결정됩니다. 압력차는 두 기압의 차이입니다. 압력차가 작다는 것은 공기가 필터 소재를 쉽게 통과하여 호흡이 더 수월해진다는 것을 의미합니다. 주어진 실험 설정에서 공기 속도를 줄이면 압력차가 감소하고, 필터 소재의 두께를 늘리면 압력차가 증가합니다.
압력차는 일반적으로 파스칼(Pa) 단위(1.0 Pa = 0.102 mmH2O)로 보고됩니다. 일부 수술용 마스크 압력차 표준에서는 물리적 의미가 없는 Pa/cm2 단위를 사용합니다. 그러나 이러한 시험은 시험 대상 마스크 소재의 표면적을 명시하므로, 물리적으로 의미 있는 단위인 Pa를 얻기 위해 시험 결과 값에 시험 표면적을 곱했습니다.
EN 149:2001
유럽에서 여과형 마스크는 EN 149:2001 (+ A1: 2009) 표준에서 규정한 특성을 가져야 하며, 이 표준은 이러한 마스크가 무엇보다도 통기성, 내부 누출, 가연성, CO2 축적 등의 특정 특성을 가져야 한다고 명시하고 있습니다. EN 149:2001 (+ A1: 2009) 표준은 마스크의 여과 용량을 직경 분포 중간값이 0.06~0.10μm인 NaCl 입자 에어로졸과 직경 분포 중간값이 0.29~0.45μm인 파라핀 오일 입자 에어로졸로 모두 테스트해야 한다고 규정하고 있습니다. 박테리아 여과 효율 테스트는 요구되지 않습니다. 여과 용량에 따라 여과형 마스크는 FFP1(NaCl 에어로졸 및 파라핀 오일 여과 용량이 80%와 같음), FFP2(NaCl 에어로졸 및 파라핀 오일 여과 용량이 94%와 같음), FFP3(NaCl 에어로졸 및 파라핀 오일 여과 용량이 99%와 같음) 유형으로 분류됩니다.