कण फिल्टरिंग हाफ मास्क (8228V-2 FFP2)

श्वास घेण्याच्या झडपांसह मास्कचे काय फायदे आहेत?
मास्क श्वास घेण्याचा झडप तुलनेने गरम वातावरणासाठी योग्य आहे. श्वास सोडताना ते अधिक श्वास घेण्यायोग्य असेल आणि इनहेलेशन श्वास घेण्याचा झडप आपोआप बंद होईल, ज्यामुळे वापराच्या परिणामावर अजिबात परिणाम होणार नाही.

सामान्य फेस मास्कच्या तुलनेत, श्वास घेण्याच्या झडपा असलेले मास्क कठोर वापराच्या वातावरणासाठी अधिक योग्य आहेत आणि लोकांच्या श्वासोच्छवासासाठी अधिक अनुकूल आहेत. दमट आणि उष्ण कामाच्या वातावरणात जेथे वायुवीजन कमी असते किंवा जास्त श्रम असतात, श्वास घेण्याच्या झडपा असलेला मास्क वापरल्याने तुम्हाला श्वास सोडताना अधिक आरामदायी वाटू शकते.

श्वास घेण्याच्या झडपाचे कार्य तत्व असे आहे की सोडल्या जाणाऱ्या वायूचा सकारात्मक दाब श्वास सोडताना व्हॉल्व्ह प्लेट उघडतो, जेणेकरून शरीरातील कचरा वायू लवकर बाहेर पडतो आणि मास्क वापरताना गुदमरल्यासारखे आणि गरम वाटणे कमी होते. श्वास घेताना येणारा नकारात्मक दाब बाह्य वातावरणातील प्रदूषकांना श्वास घेण्यापासून रोखण्यासाठी व्हॉल्व्ह आपोआप बंद करेल.

अ‍ॅक्युपंक्चर कॉटनने बनवलेला फेस मास्क
डिस्पोजेबल डस्ट फेस मास्क उद्योगात अ‍ॅक्युपंक्चर कॉटनला सुई पंच फॉर्मिंग कॉटन असेही म्हणतात. मास्कसाठी सुई पंच केलेले कापूस हे सुई प्रक्रियेद्वारे बनवलेले एक प्रकारचे मास्क मटेरियल आहे. मास्क प्रक्रियेसह एकत्रित केल्यानंतर त्याला धूळ-प्रतिरोधक मास्क देखील म्हणतात. मास्कसाठी सुई पंच केलेले कापूस हे एक प्रकारचे फिल्टर मटेरियल आहे, जे सुई पंचिंग प्रक्रियेद्वारे पॉलिस्टर फायबरपासून बनवले जाते. या फिल्टर मटेरियलमधून जाण्याच्या प्रक्रियेत, श्वसन धूळ तंतूंमध्ये शोषली जाईल, जी धूळ रोखण्यात भूमिका बजावते.

सुई पंच केलेले कापसाचे मुखवटे खाणकाम, बांधकाम, फाउंड्री, ग्राइंडिंग आणि औषधनिर्माण उद्योग, शेती आणि फलोत्पादन, वनीकरण आणि पशुसंवर्धन, सबवे अभियांत्रिकी, अॅल्युमिनियम ऑपरेशन, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे, उपकरणे आणि उपकरणे उत्पादन, अन्न प्रक्रिया उद्योग, सिमेंट प्लांट, कापड प्लांट, टूल आणि हार्डवेअर प्लांट, शीट मेटल ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, कटिंग, डिससेम्ब्ली इंजिनिअरिंग, क्रशिंग ऑपरेशनसाठी योग्य आहेत. ते नॉन-फेरस धातू, जड धातू आणि इतर हानिकारक प्रदूषकांना प्रभावीपणे रोखू शकतात आणि ग्लास फायबर एस्बेस्टोस आणि इतर हानिकारक पदार्थांना ब्लॉक करू शकतात.

मास्कचे मूल्यांकन करण्यासाठी प्रेशर डिफरेंशियल ही चाचणी पद्धतींपैकी एक आहे.

चाचणी पद्धत - दाब भिन्नता
फिल्टर मटेरियलमधून श्वास घेणे किती सोपे आहे हे प्रेशर डिफरेंशियल किंवा प्रेशर ड्रॉप दर्शवते. फिल्टर मटेरियलमधून हवा ज्ञात वेगाने वाहत असताना फिल्टर मटेरियलच्या दोन्ही बाजूंच्या हवेचा दाब मोजून प्रेशर डिफरेंशियल सामान्यतः निश्चित केले जाते. प्रेशर डिफरेंशियल म्हणजे दोन हवेच्या दाबांमधील फरक. कमी दाबाचा डिफरेंशियल म्हणजे फिल्टर मटेरियलमधून हवा सहजपणे जाते, ज्यामुळे श्वास घेणे सोपे होते. दिलेल्या प्रायोगिक सेट-अपसाठी, हवेचा वेग कमी केल्याने प्रेशर डिफरेंशियल कमी होईल आणि फिल्टर मटेरियलची जाडी वाढल्याने प्रेशर डिफरेंशियल वाढेल.

प्रेशर डिफरेंशियल सामान्यतः पास्कल (Pa) (1.0 Pa = 0.102 mmH2O) च्या युनिट्समध्ये नोंदवले जाते. सर्जिकल मास्कसाठी काही प्रेशर डिफरेंशियल मानके Pa/cm2 चे युनिट वापरतात, ज्याचा कोणताही भौतिक अर्थ नाही. तथापि, या चाचण्या चाचणी केलेल्या मास्क मटेरियलच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ निर्दिष्ट करतात, म्हणून भौतिकदृष्ट्या अर्थपूर्ण युनिट, Pa मिळविण्यासाठी चाचणी केलेल्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाने मूल्ये गुणाकार केली जातात.

एन १४९:२००१
युरोपमध्ये, फिल्टरिंग फेसपीस रेस्पिरेटर्समध्ये EN 149:2001 (+ A1: 2009) मानकाने दर्शविलेले गुणधर्म असणे आवश्यक आहे, जे या मास्कमध्ये, इतर गोष्टींबरोबरच, श्वास घेण्याची क्षमता, आतील गळती, ज्वलनशीलता, CO2 चे संचय इत्यादी विशिष्ट वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे. EN 149:2001 (+ A1: 2009) मानकानुसार, मास्कची फिल्टरिंग क्षमता 0.06 आणि 0.10 μm दरम्यान व्यास वितरण मध्यक असलेल्या NaCl कणांच्या एरोसोलसह आणि 0.29 आणि 0.45 μm दरम्यान मध्यम व्यास वितरण असलेल्या पॅराफिन तेलाच्या कणांच्या एरोसोलसह तपासली जाणे आवश्यक आहे; कोणत्याही बॅक्टेरिया फिल्टरेशन कार्यक्षमता चाचणीची विनंती केलेली नाही. त्यांच्या फिल्टरिंग क्षमतेच्या आधारे, फिल्टरिंग फेसपीस रेस्पिरेटर्सचे वर्गीकरण FFP1 (NaCl एरोसोल आणि पॅराफिन तेलाची गाळण्याची क्षमता 80%), FFP2 (NaCl एरोसोल आणि पॅराफिन तेलाची गाळण्याची क्षमता 94%) आणि FFP3 (NaCl एरोसोल आणि पॅराफिन तेलाची गाळण्याची क्षमता 99%) प्रकारात केले जाते.