ද්රව්ය සංයුතිය
මතුපිට ස්ථරය ග්රෑම් 45 ක් වියන ලද රෙදි වලින් සාදා ඇත. දෙවන ස්ථරය ග්රෑම් 45 ක් FFP2 පෙරහන් ද්රව්යයකි. අභ්යන්තර ස්ථරය ග්රෑම් 220 ක් කටු චිකිත්සක කපු වලින් සාදා ඇත.
හුස්ම ගැනීමේ කපාට සහිත මුහුණු ආවරණ වල වාසි මොනවාද?
මාස්ක් හුස්ම ගැනීමේ කපාටය සාපේක්ෂව උණුසුම් පරිසරයකට සුදුසු ය. හුස්ම ගැනීමේදී එය වඩාත් හුස්ම ගත හැකි වනු ඇති අතර, ආශ්වාස හුස්ම ගැනීමේ කපාටය ස්වයංක්රීයව වැසෙනු ඇත, එය භාවිතයේ බලපෑමට කිසිසේත් බලපාන්නේ නැත.
සාමාන්ය මුහුණු ආවරණ හා සසඳන විට, හුස්ම ගැනීමේ කපාට සහිත මුහුණු ආවරණ කටුක භාවිත පරිසරයන්ට වඩාත් සුදුසු වන අතර මිනිසුන්ගේ හුස්ම ගැනීමට වඩාත් හිතකර වේ. දුර්වල වාතාශ්රයක් හෝ විශාල ශ්රමයක් සහිත තෙතමනය සහිත සහ උණුසුම් වැඩ කරන පරිසරයක, හුස්ම ගැනීමේ කපාටයක් සහිත ආවරණයක් භාවිතා කිරීමෙන් හුස්ම පිට කරන විට වඩාත් සුවපහසුවක් දැනිය හැකිය.
හුස්ම ගැනීමේ කපාටයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය නම්, පිටවන වායුවේ ධනාත්මක පීඩනය මගින් හුස්ම ගැනීමේදී කපාට තහඩුව විවෘත වන අතර එමඟින් ශරීරයේ ඇති අපද්රව්ය වායුව ඉක්මනින් ඉවත් කර වෙස් මුහුණ භාවිතා කරන විට හිරවීම සහ උණුසුම් හැඟීම අඩු කරයි. ආශ්වාස කරන විට ඇති වන සෘණ පීඩනය බාහිර පරිසරයෙන් දූෂක ආශ්වාස කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කපාටය ස්වයංක්රීයව වසා දමයි.
කටු චිකිත්සක කපු සහිත මුහුණු ආවරණයක්
ඉවත දැමිය හැකි දූවිලි මුහුණු ආවරණ කර්මාන්තයේ කටු චිකිත්සක කපු, ඉඳිකටු පන්ච් සාදන කපු ලෙසද හැඳින්වේ. වෙස් මුහුණ සඳහා ඉඳිකටු සිදුරු කරන ලද කපු යනු ඉඳිකටු ක්රියාවලියෙන් සාදන ලද වෙස් මුහුණු ද්රව්යයකි. එය වෙස් මුහුණු සැකසීම සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පසු දූවිලි-ප්රතිරෝධී වෙස් මුහුණක් ලෙසද හැඳින්වේ. වෙස් මුහුණ සඳහා ඉඳිකටු සිදුරු කරන ලද කපු යනු ඉඳිකටු සිදුරු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පොලියෙස්ටර් තන්තු වලින් සාදන ලද පෙරහන් ද්රව්යයකි. මෙම පෙරහන් ද්රව්යය හරහා ගමන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ශ්වසන දූවිලි තන්තු අතර අවශෝෂණය වන අතර එය දූවිලි වැළැක්වීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පතල් කැණීම, ඉදිකිරීම්, වාත්තු කිරීම, ඇඹරුම් සහ ඖෂධ කර්මාන්තය, කෘෂිකර්මාන්තය සහ උද්යාන විද්යාව, වන වගාව සහ සත්ව පාලනය, උමං මාර්ග ඉංජිනේරු විද්යාව, ඇලුමිනියම් ක්රියාකාරිත්වය, ඉලෙක්ට්රොනික සහ විදුලි උපකරණ, උපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය, ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තය, සිමෙන්ති කම්හල, රෙදිපිළි කම්හල, මෙවලම් සහ දෘඩාංග කම්හල, තහඩු ලෝහ ඇඹරීම, ඔප දැමීම, කැපීම, විසුරුවා හැරීමේ ඉංජිනේරු විද්යාව, තලා දැමීමේ මෙහෙයුම සඳහා ඉඳිකටු සිදුරු කරන ලද කපු ආවරණ සුදුසු වේ. ඒවාට ෆෙරස් නොවන ලෝහ, බැර ලෝහ සහ අනෙකුත් හානිකර දූෂක වැළැක්වීමට සහ වීදුරු කෙඳි ඇස්බැස්ටෝස් සහ අනෙකුත් හානිකර ද්රව්ය අවහිර කිරීමට ඵලදායී ලෙස හැකිය.
පීඩන අවකලනය යනු ආවරණය ඇගයීම සඳහා වන පරීක්ෂණ ක්රමවලින් එකකි.
පරීක්ෂණ ක්රමය - පීඩන අවකලනය
පීඩන අවකලනය හෙවත් පීඩන පහත වැටීම, පෙරහන් ද්රව්යය හරහා හුස්ම ගැනීම කොතරම් පහසුද යන්න පිළිබිඹු කරයි. පීඩන අවකලනය සාමාන්යයෙන් තීරණය කරනු ලබන්නේ පෙරහන් ද්රව්යය හරහා දන්නා ප්රවේගයකින් වාතය ගලා යන අතරතුර පෙරහන් ද්රව්යයේ දෙපස වායු පීඩනය මැනීමෙනි. පීඩන අවකලනය යනු වායු පීඩන දෙක අතර වෙනසයි. අඩු පීඩන අවකලනයක් යනු වාතය පහසුවෙන් පෙරහන් ද්රව්යය හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් හුස්ම ගැනීම පහසු කරයි. දී ඇති පර්යේෂණාත්මක සැකසුමක් සඳහා, වායු ප්රවේගය අඩු කිරීමෙන් පීඩන අවකලනය අඩු වන අතර පෙරහන් ද්රව්යයේ ඝණකම වැඩි කිරීමෙන් පීඩන අවකලනය වැඩි වේ.
පීඩන අවකලනය සාමාන්යයෙන් පැස්කල් (Pa) (1.0 Pa = 0.102 mmH2O) ඒකක වලින් වාර්තා වේ. ශල්ය වෙස් මුහුණු සඳහා සමහර පීඩන අවකල ප්රමිතීන් Pa/cm2 ඒකකය භාවිතා කරන අතර එයට භෞතික අර්ථයක් නොමැත. කෙසේ වෙතත්, මෙම පරීක්ෂණ මගින් පරීක්ෂා කරන ලද වෙස් මුහුණු ද්රව්යයේ මතුපිට ප්රදේශය නිශ්චිත කරයි, එබැවින් භෞතික වශයෙන් අර්ථවත් ඒකකයක් වන Pa ලබා ගැනීම සඳහා අගයන් පරීක්ෂා කරන ලද මතුපිට ප්රදේශයෙන් ගුණ කර ඇත.
සිංහල 149:2001
යුරෝපයේ, පෙරහන් මුහුණු ආවරණ ශ්වසන යන්ත්රවල EN 149:2001 (+ A1: 2009) ප්රමිතියෙන් දක්වා ඇති ලක්ෂණ තිබිය යුතු අතර, එමඟින් මෙම මුහුණු ආවරණ, වෙනත් දේ අතර, හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව, අභ්යන්තරයට කාන්දු වීම, දැවෙන හැකියාව, CO2 සමුච්චය වීම යනාදිය යන නිශ්චිත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය. EN 149:2001 (+ A1: 2009) ප්රමිතියට අනුව මුහුණු ආවරණවල පෙරහන් ධාරිතාව 0.06 සහ 0.10 μm අතර විෂ්කම්භය ව්යාප්තියේ මධ්යයක් ඇති NaCl අංශු වලින් සමන්විත aerosol එකකින් සහ 0.29 සහ 0.45 μm අතර මධ්ය විෂ්කම්භය ව්යාප්තියක් ඇති පැරෆින් තෙල් අංශු වලින් සමන්විත aerosol එකකින් පරීක්ෂා කළ යුතුය; බැක්ටීරියා පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතා පරීක්ෂණයක් ඉල්ලා නොමැත. ඒවායේ පෙරහන් ධාරිතාව මත පදනම්ව, පෙරහන් මුහුණු ආවරණ ශ්වසන යන්ත්ර FFP1 (NaCl එයරොසෝල් සහ පැරෆින් තෙල් පෙරීමේ ධාරිතාව 80% ට සමාන), FFP2 (NaCl එයරොසෝල් සහ පැරෆින් තෙල් පෙරීමේ ධාරිතාව 94% ට සමාන) සහ FFP3 (NaCl එයරොසෝල් සහ පැරෆින් තෙල් පෙරීමේ ධාරිතාව 99% ට සමාන) ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.